trituradora de doble eje

• Two similar productivity shredders, single shaft shredder and double shaft shredder, how do we select?

  Jun 30, 2025

  The difference of two shredders is the power shredding system. A single shaft machine with only one shredding shaft in the middle, rotating to shred items. The double shaft type shreds waste using two rotating shredding shafts. Then, is the dual axis shredder one better than the single axis shredder one in yield volume? Not that really. It also depends on： The power of two shredders The material used to make the blades in the two machines How blades are arranged on the rotating shaft Different waste materials to shred The required size of shredding waste Therefore, the most effective approach for us is to conduct comprehensive testing of the two different shredders, ensuring we make the best selection for our needs.  

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• What are the reasons that affect the service life of the cutting tools in shredder equipment?

  Jan 30, 2025

  As a crucial component of the shredder machine, the service life of the cutting tools is not just a matter of maintenance; it has a significant influence on the overall performance and efficiency of the shredder equipment. A longer service life of the cutting tools benefits reduced downtime, increased productivity, and lower maintenance costs.   Shredder equipment is a versatile tool capable of shredding and shearing a wide range of materials, including PE pipes, plastic bottles, wood, waste copper wires, plastic films, woven bags, paper, circuit boards, thin metals, medical waste, used household appliances, and domestic waste. It is also used in vehicle recycling and for the treatment of domestic waste.   When it comes to applications, we carefully select the appropriate knives for the shredder equipment, depending on the type of waste being recycled. When it comes to knife types, knives can also be classified according to the type of shredder, as follows: single shaft shredder blades, double shaft shredder blades, three shaft shredder knives, and four shaft shredder knives. So, what are the main factors that affect the service life of the cutting knives in shredder equipment? 1. Structure of cutting knives: This includes the cutting gap, the tool angle, and the surface roughness of the knife cutting edge 2. Raw materials for cutting tools: workable material selection for different shredding. 3. Heat Treatment of cutting Tools: Hardness of the blade, uniformity of hardness on the same surface, suitable hardness for different shredding. 4. Tool rotation speed: That is, the shredding speed of the tool relative to the material; 5. Shredding Force of the cutting blade, which is the power of the shredder equipment.

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• Safety protection in the production of metal shredding

  Sep 30, 2024

  Metal shredders are highly efficient equipment that are popular in the metal recycling and processing industry. However, there are significant safety risks associated with shredding steel waste. How can we eliminate the occurrence of safety problems? The safety protection of metal shredders primarily focuses on preventing metal fragments from flying out during the crushing process. We cannot simply rely on baffles. Firstly, we should place the shredder a safe distance away from people. Then surround the production line of the metal shredding with a fence. And adjust the height of the fence according to the actual working situation. Furthermore, thicken the fence where flying debris is likely to be a greater concern. Add protective iron sheets to the shelters set up for the operators in the construction environment. Set up an approximately 10cm iron plate fence opposite the material transportation holes. The height of the fence should be able to prevent fragments from flying over. When our aclshredder is used for steel shredding, we must consider all possible scenarios and implement protective measures accordingly. As a shredder manufacturer, ensuring the safety of the equipment and providing comprehensive safety guidance during on-site installation is essential to effectively addressing the problem of safety protection.

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• Operating a single or double shaft shredder precautions

  Jan 13, 2024

  What should we know when operating a shredding machine? 1. Regularly inspect all connecting bolts and the square head bolts for fixing the toothed plate. Prevents loosening and ensures the shredder's safety. 2. Lubricate each bearing bush, large and small gears, and special-shaped gears 1 to 2 times per shift to ensure sufficient lubricating oil inside the bearing bush and reduce over-decomposition wear on the bearing bush and gears. 3. Control the feeding particle size to ensure it does not exceed the specified size. Your ability to maintain continuous and uniform feeding is key to preventing material blockage and ensuring the efficient operation of the shredder. 4. Regularly check the temperature of the bearing. The temperature rise of the bearing bush should not exceed 25 to 30 degrees Celsius above room temperature. 5. Clean the bearing slide way of the moving roller frequently to remove dust and impurities to prevent materials from entering the moving roller and causing accidents due to its inability to move. 6. When there is a sudden power outage, first disconnect the power supply of the motor to prevent accidents caused by sudden power restoration. Then remove the unshredded materials from the shredder to prevent the safety pin from being cut off due to excessive load when the shredder starts. 7. Pay close attention to the working condition of the safety pin. If the safety pin is cut off, immediately disconnect the power supply to prevent the large pulley from rotating idly in the sleeve for an extended period. This idle rotation may cause excessive wear on its mating surface and even lead to shaft seizing and other accidents, resulting in significant damage to the equipment and downtime. 8. Operators must strictly follow the safety technical operation procedures and should not operate at will to prevent personal and equipment accidents.

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• How to solve the problem of the shredder getting stuck?

  Oct 10, 2023

  While the aclshredder is versatile and can handle a variety of materials, such as plastic, tires, steel, and all kinds of waste, it's essential to remember that not all materials are suitable for shredding. Thick metal blocks, extremely tough materials, or materials that exceed the size limit for shredding should not be forced through the shredder. Doing so can cause the shredder to get stuck and, in severe cases, lead to damage. This caution is necessary to ensure responsible and safe operation.   Here, how can we avoid the phenomenon of material jamming in the twin shaft shredder?   Understanding the application fields of different types of shredders and the intricacies of shredding design is crucial. This knowledge empowers us to follow three key requirements and operate the two-shaft shredder effectively. 1.It is not allowed to exceed the hardness limit of the materials to be shredded by the double shaft shredder. 2. It is not allowed to exceed the design of the two shaft shredder for shredding materials. 3. Operate the aclshredder strictly in accordance with the rules. For some uncertain and questionable materials, we should conduct a trial run of the shredder in advance to prevent material jamming.

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• How to dispose of bulky waste

  Jan 30, 2021

  Bulky waste refers to discarded items that weigh more than 5 kilograms, have a volume greater than 0.2 cubic meters, or exceed a length of 1 meter, and require disassembly before reuse or processing due to their overall integrity. Definition of bulky waste: It generally includes old sofas, mattresses, furniture, garden waste, industrial pallets, renovation debris, and other large solid wastes that are difficult to collect, transport, and recycle.     ACLMEC has launched a dedicated crusher for bulky waste, providing the market with dual shaft shredder bulky waste processing systems and coarse crusher bulky waste processing systems. The feeding methods can be selected from grab feeding, chain plate feeding, or full truck tipping; the discharge can be equipped with a magnetic separator and can connect to storage bins, compactors, or regular trucks.     ACLMEC has focused on researching and solving several major issues in bulky waste crushing: the problem of material sticking, crushing force issues, and dust leakage problems. The new cutter structure, variable-speed tearing program, and spindle surface treatment solve the material sticking issue, eliminating chronic problems in bulky waste crushing systems. The entire system is highly enclosed, and the sheet metal of the crusher and conveyor is designed with overlapping, fitting, and sealing techniques, combined with a pulse dust removal system.

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• La trituradora de metal de doble eje permite la reutilización de los materiales de aluminio de desecho procedentes de la rotura de puentes.

  Mar 05, 2020

  Todos sabemos que, en el pasado, los productos metálicos se recolectaban y luego se incineraban colectivamente, lo que causaba una importante contaminación del medio ambiente y un desperdicio de recursos. A medida que los conceptos de ahorro energético, protección ambiental y desarrollo sostenible se arraigan en la sociedad, se ha comprendido la importancia de la protección ecológica y se buscan herramientas que apoyen estas políticas. La trituradora de metal de doble eje es, sin duda, una excelente opción. trituradora de metal de doble eje Puede triturar estos productos metálicos, generando materiales granulares para su reprocesamiento y la producción de nuevos productos metálicos que se comercializan. Esto no solo protege el medio ambiente, sino que también evita el desperdicio de recursos.Para aumentar la producción, la clave está en realizar los preparativos antes de poner en marcha la máquina. Antes de comenzar el trabajo, es necesario inspeccionar la trituradora de metal de doble ejeSolo después de confirmar que no hay errores se puede poner en marcha la máquina. Antes de encenderla, es esencial precalentarla durante dos minutos. A continuación, proceda a la alimentación. Al triturar materiales, recomendamos seleccionar el mismo tipo de material y asegurar una alimentación uniforme para obtener resultados óptimos. No introduzca demasiado material a la vez; de lo contrario, podría atascar la máquina. Al apagarla, espere a que no queden materiales antes de desconectarla. Finalmente, realice el mantenimiento y la lubricación. Un mantenimiento eficaz de la trituradora puede mejorar significativamente su eficiencia de producción y aumentar el rendimiento.Al mismo tiempo, comprender las características de los distintos productos nos permite tomar decisiones informadas al seleccionar los materiales para las cuchillas. Si el material que vamos a triturar es de dureza media, podemos optar por una cuchilla fabricada con un material más económico para obtener una mejor relación calidad-precio. Si el material que vamos a triturar es muy duro o difícil de triturar, debemos elegir una cuchilla que sea relativamente más flexible, de mejor calidad y más duradera. 

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• La trituradora de doble eje ha supuesto cambios significativos en el campo de la trituración de materiales.

  Nov 01, 2019

  La trituradora de dos ejes, una innovación pionera en el campo de la trituración de materiales, ha provocado cambios significativos y ha despertado el interés tanto de profesionales de la industria como de ingenieros. Como modelo de eficiencia y respeto al medio ambiente en el sector de la trituración, el diseño y la innovación tecnológica de la trituradora de dos ejes infunden confianza en sus usuarios. En comparación con los equipos de trituración tradicionales, la trituradora de dos ejes ha logrado avances significativos en eficiencia de trituración, tamaño de partícula, consumo energético y otros aspectos, reforzando su fiabilidad y sus beneficios medioambientales. En primer lugar, el trituradora de doble eje Emplea principios de trituración avanzados y diseños estructurales que permiten someter los materiales a fuerzas de trituración más uniformes y efectivas durante el proceso. Este diseño no solo mejora la eficiencia de trituración, sino que también garantiza un tamaño de partícula más uniforme en los materiales triturados, cumpliendo con los requisitos de tamaño de partícula de diversas industrias. En segundo lugar, la trituradora de dos ejes presenta una ventaja significativa en términos de consumo energético. Al optimizar el diseño de las herramientas de trituración y seleccionar los materiales adecuados, la trituradora de dos ejes reduce la pérdida de energía y mejora su aprovechamiento durante el proceso. La trituradora de dos ejes no solo reduce los costos de producción, sino que también cumple con las normativas ambientales vigentes en materia de ahorro de energía y reducción de emisiones. Además, el trituradora de dos ejes Además, prioriza la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible. Durante el proceso de trituración, la trituradora de dos ejes utiliza tecnologías avanzadas para la eliminación de polvo y la reducción de ruido, lo que disminuye eficazmente las emisiones de polvo y ruido y minimiza la contaminación ambiental. Asimismo, la trituradora de dos ejes puede reciclar residuos, convirtiéndolos en valiosos recursos renovables y contribuyendo positivamente a la protección del medio ambiente.La aparición de la trituradora de dos ejes, un referente de sostenibilidad en el sector del triturado de materiales, no solo ha impulsado el progreso tecnológico, sino que también ha influido profundamente en el desarrollo de industrias relacionadas. En el ámbito del tratamiento de residuos y el reciclaje de recursos en industrias como la del plástico, el caucho y la madera, las trituradoras de dos ejes desempeñan un papel cada vez más crucial. Su capacidad de trituración eficiente y respetuosa con el medio ambiente permite a estas industrias lograr una mejor reutilización de los recursos y reducir la contaminación ambiental, fomentando así el desarrollo sostenible del sector e inspirando a otros a seguir su ejemplo.

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